超音速电弧防磨喷涂是目前国际上较先进的喷涂施工方法
来源：CFB锅炉防磨|蓝泥防磨|循环流化床锅炉防磨|锅炉防磨 发表时间：2014-11-06 阅读次数：
国内公司已成功研制出耐磨性能更好的超硬耐磨电弧喷涂材料，这些丝材就是针对在高温环境中经受严重颗粒冲蚀和磨粒磨损兼有的工作表面，并采用电弧喷涂工艺进行有效强化而设计制造的喷涂材料；在材料设计上，循环流化床锅炉防磨吸取了国外先进技术，并首次将团聚法纳入制粉工艺，保证了涂层的均质性，克服了粉芯分布不均的老问题；材料由陶瓷硬质相与塑性相组成，耐磨性优异。月磨损量约为0.04-0.06mm，实践证明，该涂层可在循环流化床（CFB）锅炉内经受1.5-1年的运行磨损。
但此种涂层仅可在循环流化床（CFB）锅炉内经受1.5-1年的运行磨损（日历年可达2年）。涂层耐磨持续时间难以达到3年以上。
电弧喷涂具有喷涂速度高、涂层化学成分和硬质相含量易调整、沉积效率高，尤其适宜于现场的大面积耐磨部件施工因而有广阔的工程应用前景。电弧喷涂法以高温电弧为热源，将熔化了的特殊金属丝材用高速气流雾化，并喷射到工件表面形成涂层。
循环流化床锅炉防磨涂层中硬质相的形成是采用预先加入一定数量硬质相粉末的管状丝材作为原材料。
管状丝材即中间填充了硬质相粉末和其它添加剂的金属丝材，把复合陶瓷材料装入管内进行电弧喷涂，从而得到含部分陶瓷相的涂层。涂层材料的热膨胀系数与普通低碳钢和低合金钢的热膨胀系数接近，可避免在热循环过程中由热应力造成的涂层剥落。该涂层材料适用于燃煤电厂锅炉水冷壁高温防磨及过热器、再热器及省煤器管子的高温腐蚀及冲刷防护。
超音速电弧防磨喷涂是目前国际上较先进的喷涂施工方法。涂层材料早先采用复合涂层，用高铬镍基钛合金材料打底形成过渡涂层，在打底层上面再喷涂上一层高耐磨的金属陶瓷涂层；分别均匀喷涂8-10遍，使涂层厚度达到0.8～1mm以上（每平方米需消耗约6-8公斤丝材才能达此厚度），涂层不得出现凸台，边沿需平滑过度。
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